一、設(shè)備調(diào)試驗證明細

二、設(shè)備調(diào)試步驟

1.公共系統(tǒng)：

1.蒸汽管道：試壓0.9MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷防銹漆、保溫，保溫外皮圖紅色標識。

2.真空管道：試壓0.1MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖白漆標識。

3.冷卻水管道：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷綠漆。

4.蒸汽凝水：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道刷防銹漆、保溫，保溫外皮圖咖啡色標識。

5.酒精管道：試壓0.1MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖天藍色標識。

6.自來水管道：試壓0.3MPa，保壓30分鐘。調(diào)試后管道圖淺綠色標識。

7.洗滌液管道：試壓0.3MPa。

8.純水管道：試壓0.1MPa。

9.空壓氣管道：試壓0.7MPa。

2、提取設(shè)備：

1.公共系統(tǒng)準備到位：

1.觀察冷卻水進口壓力和冷卻水進口溫度,達到操作條件。

2.觀察蒸汽壓力表達到0.3Mpa，開啟疏通分汽包蒸汽凝水。

3.保持壓縮氣壓力在0.6MPa以上。

4.檢查設(shè)備、工藝管道各閥門是否在工作狀態(tài)下；

5.開啟電源柜內(nèi)總電源開關(guān)，各動力開關(guān)在生產(chǎn)準備狀態(tài)下；

2.通過下列程序驗證設(shè)備的工作狀況：

a.加入藥材：投入適量的水觀察出渣門密封狀況，同時也預防投入藥材砸破過濾網(wǎng)。然后根據(jù)工藝要求定量加入植物藥材，莖類藥材先加入，花草類藥材后加入，關(guān)閉投料口。

b.加入溶媒：

1.開啟泵，按工藝條件給提取罐定量注入水，嚴禁高液位物料浸潤膨脹后堵塞管道

2.慢慢開啟底部蒸汽和夾套蒸汽，保證提取正常加熱、疏水暢通。注意控制蒸汽壓力不能超壓(0.25Mpa)；

c.開始提�。�

1.通入蒸汽后觀察控制罐內(nèi)提取溫度，觀察罐內(nèi)壓力及溫度。

2.要隨時觀察罐內(nèi)溫度及蒸汽壓力防止罐內(nèi)帶壓操作，提取沸騰后關(guān)閉夾套蒸汽，用底部蒸汽加熱維持沸騰，一直達到工藝要求的時間。

d.循環(huán)提�。禾崛〖訜嵬瑫r，通過泵不間斷的進行自循環(huán)一段時間。泵循環(huán)通過切線方向?qū)⑻崛∫罕萌牍迌?nèi)，快速把漂浮的藥材溶入溶媒中，縮短提取時間，提高提取效率

e.芳香油回收：芳香油回收時，通過相關(guān)閥門控制好油面，可分別收取輕油、重油；

f.提取出液：提取維持沸騰達到工藝要求后，關(guān)閉所有蒸汽閥門，啟動泵出液

g.出渣：開啟壓縮氣閥，依序啟動二位四通閥緩慢開啟出渣門，將藥渣落下。

沖冼：開啟清洗閥2014用水沖洗罐內(nèi)及出渣門密封條等。

3．濃縮設(shè)備

1.啟動公共系統(tǒng)，蒸汽控制在0.15MPa左右；冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在25度左右；真空度在-0.08MPa。按產(chǎn)品使用說明書進行操作。準備食用堿25Kg，稀釋25倍水進行設(shè)備清洗。

2.濃縮開進液閥，吸入一定量的稀堿液，開始送蒸汽。步驟按使用說明操作煮沸洗滌設(shè)備30分鐘后放出，進入下道工序。

3.吸入自來水煮沸60分鐘后用清水進行沖洗，煮水過程要進行記錄。

4.試驗記錄：開、關(guān)機時間，真空度、壓力、溫度、溶媒回收時間及回收量。

5.蒸汽控制在0.15MPa左右；冷卻水壓力在0.2MPa左右、溫度在2度左右；真空度在-0.08MPa條件下，通過計量溶媒回收罐回收的溶媒，雙效濃縮設(shè)備每小時蒸發(fā)水為2500Kg，,組合濃縮設(shè)備每小時蒸發(fā)水為1500Kg。

4．出液泵：

按電器檢查電機絕緣狀況，檢查三相電流平衡狀況，檢查揚程。

三、試生產(chǎn)

1.按工藝流程，投入原料藥材，進行生產(chǎn)運行。

2.運行過程中，檢查工藝管線及設(shè)備運行狀況。

3.檢查生產(chǎn)操作的熟練性，避免人為造成生產(chǎn)故障。